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钢件镀锌铁合金工艺技术比例细节

发表时间: 2019-09-04 0:20:03浏览: 2
[文字]摘要:研究了钢件的镀锌铁合金工艺。涂层的盐雾试验可达1200小时,无红锈。电镀工艺已应用于生产。关键词:锌铁合金,电镀工艺,盐雾试验1.引言对于钢基体,锌是阳极氧化涂层,可以为铁基体提供良好的保护。通常,镀锌层的耐腐蚀性不强,特别是在可溶性盐的存在下,耐腐蚀性更差。电沉积的锌铁合金在涂层中含有994%-997%的锌和03%-06%的铁。锌铁合金涂层的耐腐蚀性是相同厚度的锌涂层的5倍。 2.过程测试2.1。工艺流程5cm,4cm低碳钢门锁镀锌铁合金,工艺流程如下:化学除油rarr,热水洗涤器,洗涤rarr,电动除油rarr,热水洗涤rarr,洗涤rarr,强腐蚀rarr ,水洗rarr,电镀锌铁合金rarr,洗过的rarr,洗过的rarr,轻rarr,钝化rarr,洗过的rarr,干燥。 22电镀锌 - 铁合金(1)碱性锌 - 铁合金电镀液配方和工艺条件见表1.(2)电镀液的制备(以1L为例):1)加入1/3体积的纯化液用水冲洗电镀槽,2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时加热,一定要小心))3)用少量水将氧化锌调成糊状,然后加入更多纯净水搅拌好。将搅拌的氧化锌缓慢加入溶解的氢氧化钠溶液中,在加入的同时搅拌,并充分混合并加入到镀槽中。 4)在电镀液温度低于30℃后,加入。 85g BaseR,充分搅拌,5)将mLBaseF溶解于gBaseR中,然后将混合物加入到电镀槽中,6)加入4mL H-0624,搅拌均匀,加水至体积,7)加入光亮剂ZF-105A,ZF -105B,充分搅拌。 2.3黑色钝化工艺水洗(1分钟内)rarr,轻(67%硝酸2-5mL / L)rarr,洗涤后的rarr,黑色钝化(FB-965s50-60mL / L,温度20-30°C,时间40 -50秒,搅拌)rarr,洗涤后,处理后(RB-7753-6mL / L,温度低于23℃,时间5-30秒,搅拌),干燥(温度60-80℃)。 3分析与讨论3.1锌含量的影响锌含量过高,光亮范围窄,易于获得厚涂层。涂层中的铁含量降低,锌含量过低,亮度范围宽。达到所需的厚度需要很长时间。涂层中的铁含量很高。 3.2氢氧化钠的影响当氢氧化钠含量过高时,高温操作容易燃烧,当氢氧化钠含量太低时,分散能力差。 3.3铁含量的影响铁含量过高,涂层中铁含量高,钝化膜不亮,铁含量过低,涂层中铁含量低,耐腐蚀性降低颜色和橄榄色。 3.4增白剂ZF-100A的影响太大,涂层脆,太低,低电流区没有电镀,钝化颜色不均匀,ZF-100B太高,涂层脆,太低,整个涂层是不亮。 3.5温度影响过高,分散能力降低,涂层中铁含量高,耐腐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,花朵开花,温度过低,高电流密度区燃烧,涂层脆,沉积速度慢。 。 3.6。阴极运动的影响必须是阴极运动。移动太快,高电流密度区域中的涂层粗糙,太慢,可能产生气流,并且部分未涂覆。 3.结论(1)确定锌铁合金涂层含有994%-997%锌和03%-06%铁,(2)黑色铬酸盐钝化锌铁合金涂层盐雾试验可达1200小时。没有红锈,(3)涂层中的铁含量在宽电流密度范围内是恒定的。 (4)锌铁合金涂层直接用盐酸除去,无需特殊的脱镀剂。
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