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韩的激光调试,手册

发表时间: 2019-07-18 3:19:03浏览: 4
使用前的准备和检查1.气体连接:辅助气体连接准备切割气体N2或O2和空气:首先检查切割滚筒上的铭牌是否符合机器的气体要求。如N2或O2的纯度和压力要求。其次,来自汽缸的气体以正确的方式引入机床的入口。应在无油空气压缩机和干燥器之间添加水分离器。 2.冷水机组的连接检查包括流量,压力,进水和出水之间的压差,温度控制能力,冷却水,阀门和管道,外部激光水管,外部光路冷却水管和过滤器。注意:为了保证整机和激光器的正常运行,保持激光功率和激光模式的稳定性,上述辅助设备和辅助装置极为重要。我们不保证使用不符合本机要求的水,电,气,如激光功率低,激光模式差,以及涡轮机,百叶窗和其他部件损坏。 8.3调试方法和注意事项8.3.1 X轴光路调整水平调整主机后,激光器平稳放置在激光器支架上,激光器支架与主机之间的距离按照通常调节光管的长度和激光出射口。机床入口光入口的高度和左右位置可放置在光口附近,激光红色指示灯发出的红光用于查找激光出口的同心度。机床的入口光入口。需要通过调节激光脚上的调节螺钉来进行上述调节。完成上述调整后,红灯指示灯可用于调整光线与X轴移动方向之间的平行度。具体方法如下:1。粗调:不放置反光镜片,在X轴附近放置纸板(靠近光源端)。看看红灯是否照在纸板上。然后将X轴移动到远点(远离光源),看红光是否照射到电路板上,同时观察红灯的位置。此时,可以粗略地调整平行度,直到红光入射到X轴附近的点(Xo)和远点(Xmax)处于大致相同的位置(调整激光垫上的调节螺钉)。 2.半精细调整:将十字准线放入镜头支架,观察十字准线拍摄后X轴近点和远点红光的形状和位置,然后精确调整几次,直到红灯位于Xo中,Xmax位于十字准线的相同位置和十字准线的中心。 3.微调:将激光输出功率调整到20W左右,在十字准线上固定纸板,反复点击Xo和Xmax中的刻痕,比较十字准线后激光的形状和位置,并反复调整直到它重复。四点烧伤标记是对称的。如下所示。图8-18.3.2 Z轴光路的调整1.调整激光与X,Y轴运动之间的平行度后,调整Z轴激光,主要调整激光是否在中心位置聚焦镜,激光和Z轴。运动轨迹是否平行。检查方法:如图所示,将Z轴移动到最高点,取出聚焦镜并放置十字线,在十字线上固定纸板,将激光器的输出功率调整为10~20W,在纸板上打一拳。在四瓣形状的对称性中观察花瓣的形状,将Z轴移动到最低点,并以相同的方式敲击激光以观察四瓣的形状是否在纸板是对称的。如果上下点是对称的,则意味着激光器与Z轴的高点和低点处于相同的中心位置。如果它是不对称的,则激光器不在高点和低点之间的同一中心线上。应调整上镜。重复上述操作,让Z轴测量几次在Yo和Ymax,直到效果令人满意。图8-22。对焦点位置调整(请参阅查找后焦点)。 3.检查喷嘴:1)检查形状是否有任何瘀伤,特别是有斜坡的地方。 2)切割产生的熔渣留在喷嘴上,必须将其除去。清洁时,可以使用直径为Ф1的电线穿过喷嘴,以保持气流畅通。 3)喷嘴口被撞击。整个圆孔不圆。具有此缺陷的喷嘴无法使用,必须更换。 4)检查激光器是否位于喷嘴中心。如图所示。图8-35)将喷嘴和切割工件表面之间的距离调整为1至1.5 mm。图8-46)根据切割片材的材料和厚度选择合适的切割辅助气体和压力。 7)选择合适的穿孔和切割条件。切割头的工作原理和调整方法1.方便快速更换光学聚焦镜头(镜头焦距为5或7.5的镜头可以选择,两个镜头都能承受25巴的高压) 。镜头位于抽屉式镜头支架中,通过更换镜头支架可快速更换聚焦镜头,无需手动调节聚焦。 2.更换喷嘴很容易。喷嘴拧到切割头主体上,喷嘴可以直接拧开,并用具有相同螺纹和不同口径的喷嘴代替。 3. Z型浮动式自动跟踪装置,采用进口电容器非接触式传感器控制。在切割过程中,可以实时自动跟踪和校正工件表面与喷嘴之间的距离,并可以调整激光焦点与工件之间的相对位置。只有当喷嘴和工件表面之间的相对位置正确时,光学切割才能更好。质量和速度消除了切割片材在切割材料上的不均匀性的影响。 4.切割头灵敏,安全防护措施强。它可以为CNC系统提供信号电缆断裂,切割头碰撞和喷嘴碰撞等报警信号,防止切割头意外损坏。 8.3.3喷嘴的功能和中心的调整1.喷嘴:喷嘴的设计和喷嘴的流动直接影响切割质量,喷嘴的制造精度与切割质量密切相关。喷嘴的主要功能是:1)能有效防止切割,熔化等碎屑反弹进入切割头,损坏聚焦镜头。 2)喷嘴可以改变喷射的切割气体的状态,并可以控制气体扩散的面积和大小,从而影响切割质量。安装喷嘴并且未安装喷嘴时,喷射气体。 2.调整喷嘴使激光器通过喷嘴中心:图8-5调整Y轴与激光器,Z轴和激光器之间的同轴度后,调整激光器的同心度和激光器的中心位置。喷嘴。具体方法如下:1)将墨水颜色涂在喷嘴的端面,然后将白色自干胶带粘贴在端面上。 2)调节激光输出功率10~20W,打开机械快门,然后快速切换电子快门一次,观察现象。然后,关闭机械快门并取下白色标签,注意不要转动其相对位置。如果喷嘴位置与激光中心太不相同,则不会在贴纸上打印中心孔,因为激光中心是固定的,喷嘴的中心通过调节喷嘴上的调节螺钉而变为激光中心。相应。重复上述动作,直到激光打在白色标签上的孔与喷嘴中心重合,使激光中心与喷嘴中心重合,调节喷嘴的调节螺丝锁定,工作完成了。 8.3.4喷嘴对切割质量的影响和喷嘴孔径的选择1.喷嘴与切割质量的关系:1)当喷嘴中心与激光中心不同时对切割质量的影响:一,对切割质量的影响切割部分,当切割气体被吹出时,排出气体我不均匀,因此切割部分更容易偏向一侧而另一侧没有熔化现象。对于3mm以下的薄板,当切割3mm或更大的板时,影响很小。 ,它的冲击力更严重,有时无法切割,其次,当切削尖角或小角度的工件时,很容易产生局部过熔现象。当切割厚板时,它可能无法再次切割,这会对穿孔产生影响。穿孔的不稳定性造成的,该时间是不容易控制,厚板的渗透可能导致过度熔化,并渗透条件是难以把握,和薄板的穿孔是影响较小。总之,喷嘴的中心和激光的同心度是导致切割质量的重要因素之一,特别是当工件较厚时,效果更大。因此,必须仔细调整喷嘴的中心和激光的同心度,以获得更好的切割轮廓。 2)当喷嘴变形或喷嘴熔化时,其对切割质量的影响与上述相同。因此,喷嘴应小心放置,不应损坏,以免变形,喷嘴上的熔化应及时清理干净。 3)喷嘴的质量在制造时具有高精度要求,并且该方法在安装期间也需要是正确的。如果由于喷嘴质量差而在切割过程中改变了条件,则应及时更换喷嘴。 2.喷嘴孔径的选择:表8-1喷嘴孔径气体流量熔体的去除能力小,快,强,弱。喷嘴中常用的孔径为Ф1和Ф1.5。两者之间的区别是:1)当切割片材(3mm)或更小时:Ф1mm,切割表面会更薄。 Ф1.5mm,切割面更厚,角落容易熔化。 2)切割厚板(3mm)以上时:由于切削功率高,相对散热时间越长,相对切削时间也越长。 Ф1mm,气体扩散面积小,使用时不稳定,但基本上可以使用。 Ф1.5mm,气体扩散面积大,气体流速慢,切割时稳定。 Ф2mm的直径仅用于10mm或更厚的厚板切割。注意:切割模切板时应用mm1.5mm光圈切割机。总之,喷嘴孔的尺寸对切割质量和穿孔质量具有绝对影响。目前,宁德激光切割生产使用直径为1毫米,直径为1.5毫米的喷嘴。喷嘴孔径越大,聚焦镜的相对保护越差,因为在切割过程中熔体的火花,向上运动的可能性很大,因此透镜的寿命更短。 8.3.5查找聚焦的方法使用三角形块找到焦点:1。在工作台上放置一块平板并固定三角块。三角块的材料是有机玻璃。如图所示。图8-62。取下喷嘴,移动Z轴高度,然后降低高度,以免干扰三角形。此时,数控系统上显示的Z轴坐标值为Z1。 3.使激光器低功率输出,保持Z轴高度恒定,并移动Y轴。在三角形块之后,三角形块上会有燃烧痕迹。最小熔化点是激光的焦点,如图8-7所示。图8-7图8-84。取下三角块并安装喷嘴。此时,可以从三角形块中找到从平面到平面的距离,如图8-7所示。 5.如果切削参数设置为:喷嘴在切削​​工件表面上方的距离为A,则焦点在切削工件表面下方的距离为B.如图所示,Z轴调整跟随器以使Z轴跟随状态。接下来,停留在坐标位置Z2(由数控系统显示的Z轴坐标)。然后有以下计算关系:当Z2 = Z1 + X + B-AZ1是焦点初始位置时,数控系统显示的初始Z轴坐标值X是从焦点到t的距离他飞机。 8.3.6焦点位置和切割部分焦点位置与切割部分之间的关​​系:下表列出了切割不同板材时不同位置的宁德激光切割生产焦点,对板材冲裁和切割部分的影响,以及切割不同的材料。当使用不同厚度的板时,选择焦点位置。表8-2名称和焦点的位置切割材料和截面特征零焦距:激光焦点位于工件表面。如何使用SPC,SPH和SS41等工件。焦点在工件表面,上表面平滑切割,下表面不光滑。正焦距:激光焦点位于切割工件内部。如何使用铝等工件。焦点位于中心,因此光滑的表面范围较大,切割宽度比零焦距宽,切割时气体流速较大,穿孔时间长于零焦距。负焦距:激光焦点位于切割工件上。切割厚钢板时如何使用。切割厚钢板时,切割氧气的氧化必须从顶部到底部。由于厚板,切割宽度宽,并且这种设置可以获得更宽的切割宽度。切割表面类似于气割,可以说是用氧气吹掉,所以切割部分粗糙。切割模切板时也使用负焦距。 8.3.7设置喷嘴和工件之间的距离图8-91。在工件和喷嘴之间放一张纸,然后慢慢移动Z轴,直到工件不移动。 2.根据切削工件的材料和厚度,选择喷嘴和切削工件之间的设定值。 3.旋转喷嘴上的调节线圈,使Z轴向上移动设定值(1转一圈),然后将其锁定,即调节喷嘴与工件之间的距离。 8.3.8宁德激光切割生产速度的选择宁德激光切割生产时,切割速度的选择取决于切割板的材料和板的厚度。不同的切割速度会对宁德激光切割生产的质量产生很大的影响,切割速度也是合适的。选择不仅可以提高宁德激光切割生产的效率,还可以获得良好的切割质量。下面讨论不同切割速度对切割质量的影响:1。宁德激光切割生产进给速度过快对切割质量的影响:1)可能导致未切割和火花。 2)有些区域可以切割,但有些区域不能切断。 3)整个切割部分较厚,但不会产生熔化。 4)切削进给速度过快,导致板材及时切断,切割部分显示斜条纹路径,下部产生熔体,如图8-10所示。图8-102。宁德激光切割生产进给速度太慢对切割质量的影响:1)切割板过度熔化,切割部分粗糙。 2)切口相应加宽,整个区域在小圆角或尖角处熔化,不能获得理想的切割效果。 3)低切削效率影响生产能力。 3.选择合适的切削进给速度:切削速度可根据切削火花判断:一般切削火花从上到下扩散。如果火花倾斜,进给速度太快,如果火花没有扩散和更少,凝聚在一起,表明进给速度太慢,如图所示,适当的切割速度,切割面呈现线条更平滑,下部没有熔化。图8-118.3.9宁德激光切割生产气体和压力的选择在宁德激光切割生产过程中,根据切割板的材料选择不同的切割气体。切割气体的选择及其压力对宁德激光切割生产质量有很大影响。切割气体的主要功能是:燃烧和散热,及时吹掉切割产生的熔体,防止切割和熔化反弹进入喷嘴,保护聚焦透镜。 1.切割气体和压力对切割质量的影响:1)切割气体有助于散热并有助于燃烧,并且吹掉他熔化的材料,以获得一个优质的切割部分。 2)当切割气体压力不足时,切割质量会受到如下影响:切割过程中会产生熔化,无法提高切割速度,影响生产效率。 3)当切割气体压力过高时,对切割质量的影响:当压力高时,气流过大,切割面粗糙,切口宽,气流过大,切割部分部分熔化,形成良好的切割部分。 2.切割气体压力对穿孔的影响:1)当气体压力过低时,激光不易穿透切割板,并且冲压时间增加,导致生产率低。 2)当气体压力过高时,渗透点熔化形成大熔点,从而影响切割质量。 3)当激光钻孔时,通常,较高的气体压力施加到薄板构件的冲压,并且较低的气体压力施加到厚板构件的冲压。 3.目前,不同材料和厚度的宁德激光切割生产过程中穿孔和切割的气体压力如表8-3所示:表8-3材料普通碳钢不锈钢厚度穿孔压力切割压力穿孔压力切割压力11~21至31至25至21至21至31至25至31至21至2.51至26至41至1.51至21至36至50.8至1.20.8至1.51至36至60.3至0.80.3至11至36至80.2至0.50.2至0.8100.2至0.50.2至0.8,从表8-3所列数据可以看出,切割普通碳钢时宁德激光切割生产机的材料厚度越厚,压力越低切割气体在切割不锈钢的同时,尽管切割气体压力不随材料厚度变化,但切割气体压力始终处于高压。 4.切割有机玻璃等材料时切割气体的选择:由于有机玻璃是一种易燃材料,为了使切割部分在宁德激光切割生产过程中透明和明亮,切割气体具有空气选择性,因此不易燃烧宁德激光切割生产时。它也可以用N2切割,但成本相对较高。 5,模切板切割时切割气体的选择:切割模切板时,切割气体由无油洁净空气制成,压力一般为2-3巴,切割时无需打孔。简而言之,宁德激光切割生产过程中切割气体和压力的选择必须根据切割过程中的实际情况进行调整。上面给出的数据仅是切割期间选择的范围。在特定应用中,应根据具体条件选择不同的切割参数。 。 8.3.10宁德激光切割生产功率对切割质量的影响宁德激光切割生产时,激光功率的选择会影响切割质量。切割功率需要根据切割板的材料和板的厚度来确定。功率太大或太小而无法获得。良好的切割轮廓。 1.宁德激光切割生产时,激光功率太小,导致无法切割。 2.当激光功率设置太大时,整个切割表面熔化,切口太大,无法获得良好的切割质量。 3.当激光功率设置不足时,将发生切割和熔化,并且切割部分将发生肿瘤缺陷。 4.适当的激光功率设定,结合适当的切割气体和压力,可以实现良好的切割质量而不会开裂。图8-128.3.11冷水机组的安装和调试1.冷水机组应平稳放置,并应与墙壁保持一定距离。当冷却器处于适当位置时,必须留出足够的空间进入和离开空气以防止冷却器散热。冷水机组到位后,先清理水箱内的杂物,确保水箱清洁无杂质,检查水管系统的接头是否拧紧,没有松动,安装水分配阀门到装置的相应连接口,并注意进出口的方向,连接进水口和出水口根据冷水机外壳上的标志,将它们连接到激光器的入口和出口。不要以错误的方向连接水管的入口和出口。在连接水管之前,确保冷水机外的管道没有垃圾。和异物。 2.打开进水阀并向水箱加水。请注意,水的高度应低于水箱上缘30~50mm,以防止水从水箱溢出。冷水机组不允许使用普通自来水。它应该是纯净水或去离子水。否则,添加冷却水会导致冷却器的冷却器和激光器的散热器结垢,从而损坏机器的部件。 3.打开电源,检查并确保设备中三相保护器的指示灯为绿色,调节水泵和风扇的正反转,并通电20分钟,使内部压缩机的加热器在正常运行之前自动预热。 。 4.根据激光器对冷却水温度的要求,在操作面板上设置所需温度。 5.在启动机器之前,先打开循环水旁通阀,关闭出水阀,然后启动机器,然后逐渐关闭旁通阀,打开并调节出水阀,直到水达到所需的流量和压力。激光。如果水箱中的冷却水不够,应及时补充。 6.当水温达到控制温度时,冷水机组会自动控制水温,机组内的水泵仍会运转。 7.首次启动时,调整水路系统中每个阀门的开度。在未来的启动过程中,尽量不要调节水系统中的阀门。 8.在冷却水的水温和入口和出口水之间的压力差达到激光器所需的值之后,可以打开激光器。 8.3.12飞行光路的调整切割机采用飞行光路,通过移动固定在悬臂和Z轴上的镜子实现X和Y方向的光路。在处理过程中,随着光学元件的运动和光路的变化,情况的变化将影响切割的质量。正确调整光路系统是确保切割质量的先决条件之一。光路调整的原理是光束必须平行于光学元件的运动方向并穿过光学元件的中心。应该将X轴和Y轴光路的调整与激光是否通过短距离和长距离点在近距离和远距离上平行于X和Y轴进行比较。通常,需要反复调整以获得满意的结果。在调整过程中要小心激光损坏,并要小心和耐心。
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