数控编程技术大全

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-12-04 3:23:42 * 浏览 : 24
【正文】数控编程技术是数控切割的重要基础,直接关系到数控切割的切割效率和切割质量,使用这些 合理的工艺和套料方法,是做到事半功倍。对于一些工件,使用简单的手动手动编程方法就可完成,同时便于我们设置不同的切割工艺和要求。自动编程可以使我们方便而快速的完成工件的路径生产,同时帮助我们使用FastCAM软件中预设切割工艺。 1. 手动编程 步骤:选择【编程路径】>【下一路径】>【CUTTING,MARKER】(切割,打标)>【左,无,右】(补偿方向)>选择轮廓>所有的轮廓,按照相同的方法设置完毕>【输出NC码】,在手动设置中,我们一定要注意几个原则:(1)对工件所有轮廓进行设置时,一定要由 内轮廓切割 到 外轮廓切割;(2)在进行补偿设置时,一定要注意左补偿内轮廓的方向是逆时针行走,外轮廓是顺时针行走,右补偿内轮廓是顺时针,外轮廓是逆时针,否则,将来的工件切割时就会出现尺寸上的偏差,大家一定要注意。在进行手动设置切割路径时还应注意内外轮廓的切割顺序和内外轮廓的行走方向以及内轮廓的引入引出线的角度等问题。 说明:针对在高速切割时,转角位置出現钝角的问题,我们可以在FastCAM或FastNEST里自动加载一个0.2的圆角。
图6-10 2. 自动编程 FastPATH 设置: FastPATH主要的功能:设置数控切割工艺,全自动设置零件的切割路径,提高工作效率,自动设置引入引出线,设置割缝补偿,设置各种切割工艺,包括共边,桥接和连续切割工艺。 FastPATH设置是FastCAM自动编程的前提和条件,为了能够在FastCAM里进行自动编程,我们必须清楚和了解FastPATH中与切割有关的设置和更改。 a. 加工过程设置
图6-11 选择加工方式:当程序装载了设置文件后,切割过程就被识别并列在可选择的切割过程表中。用户可以双击选择的切割或选中后按左侧的大箭头按钮使其加到左侧的切割过程表中。如果需要多个切割过程且不是特别定义的切割过程,则需要对实体设置不同的层来对应。例如:如果一个零件需要切割并且还有标记线,则此零件的切割线和标记线的实体应该在不同的层上。(对于FASTSHAPE,各层已经自动存在CAM文件上了。)如果用FastCAM或其他绘图软件生成的零件,需要定义对应的各层。具体设置请参考实例。当不需要这个加工方式时,点”重新设置”,就会将左边的内容清空。 补偿:根据操作过程的需要,单击此处,就会改变补偿方式【左、无、右】。解释一下,“割”不是像锯木头一样的(线切割是使用此原理),它是通过热量,当热量达到钢板的熔点,将钢板的材质变的松软(溶化),然后用“高压气”(切割氧)吹掉,这样就形成一个“缝”,所以叫做“割缝”,包括等离子也是这样的,只不过等离子是将电能转化成热能达到钢板的熔点而已。因为在切割钢板时产生了割缝,所以就必须“补偿”,否则就会照成工件的尺寸偏差(工件的轮廓是用线表示的,而正常的切割,割缝是以轮廓线为中心左右偏移,形成钢板分离后的边)。左、右指的是对割缝补偿的方向,这是我们一定要注意的。对于补偿,一般习惯采用,在左补偿的情况下,内轮廓是逆时针方向行走,外轮廓是顺时针;而右补偿时则相反,内轮廓顺时针,外轮廓则是逆时针。 边:双击此处即可选择切割过程的内外边,可供选择的有内部、外部或全部。此功能可以做到自动设置零件的切割路径使内外边界处在不同的切割层,对一般的切割此处应设置为全部, 即内外边全切. 可选择的加工方式:此处列出了所有FASTCAM定义的切割过程。在此处列出的切割过程是不被FastPATH所用的。要把此表中的切割过程移到左侧选择的切割过程表中可双击或单击键。重新设置按钮删除当前选择的切割过程,把其放回可供选择表中。 加工过程用于:全部零件——此选项将对全部排版零件按照切割加工过程依次加工。例如先对全板的零件进行标注,然后再切割全板,这是切割机最典型的加工方式。这种方式在零件的标注和切割时,可以使空程移动距离最小,使转换加工方式的时间最短。逐个零件——此选项将对一个零件先做标注再做切割,加工完一个零件后,再依次加工后续的零件。 b. 外边界引入线设置
图6-12 引入线:在切割中,一般都要进行穿孔,而所穿的孔,往往要比切割的缝隙要大,如果在工件的轮廓上直接穿孔,就会破坏工件的轮廓,这时加工工艺中不希望的,所以必须在远离工件轮廓处进行穿孔,后通过一条线连接到轮廓轨迹,这条线就叫引入线。 引出线:在切割完成后,为了使工件完整的封闭的被切割下来,并且保证工件轮廓的完整性和规则性而通过工件轮廓外延续切割的一条线,这就是引出线。 位置:位置框为设置引入线的位置,即编程员在零件上设置的引入线入口位置。如果零件在设置的位置无法确定明显角点,例如切角的情况,则程序选择最合适的位置。也许这个位置不是你想要的位置,要避免这种情况,请你确认在所选定的位置存在引入线进入的点。当未选角点穿孔时,引入线总是加在个实体的中点。根据引入线类型,引入线起点会尽可能地接近所要求的位置。可选的位置为:左上部,左下部,右上部,右下部,顶部,右部。 角点穿孔:如果选中角点穿孔边上的选择框,则引入线会在实体的角点进入。如果未选,引入线将从与所选位置框中起始位置最接近的实体的中点进入。 类型:引入线类型可以是直线、四分之一圆弧、半圆或无。所有类型都与在FastCAM中手动设置的类型相同。 附加直线:当在引入线类型里选择了“四分之一圆”后,会自动激活此项功能。这是我们为了解决宁德激光切割生产机因为切割速度快的原因,造成切割轮廓出現切口的问题而增加的功能。将“附加直线”前打勾后设置“长度”值。保存FastPATH生效。 长度:引入线的长度在此处给出。如果选择了圆弧类型引入线,在此输入弧半径。可接受分式输入或小数输入,输入的单位由FastCAM中的单位制设置。  角度:此处输入引入线角度。可以为0、45、90度。引入线角度以切割方向为基准计算,对圆弧实体的直线引入线,如果给出的角度不合适则按合适的角度生成。  /关:当选中时引入引出线打开,不选时引入引出线关闭。 c. 内边界引入线设置
图6- 与外边界相同:选中此项,所有内部路径的设置与外边界路径相同,此时所有设置不可选。 角点穿孔:设置后,所有引入线将从与外边界引入线最接近的角点开始。如果所设定的角点位置不存在,则自动确定与其最接近的点。 打断最长的实体:当选择此项,即要在内边界上找到最长的实体,然后把此实体从中点打断,加入引入引出线。此功能适合于复杂的格子状或类似的部件。最长实体一般都是距边界最远的,能够生成合适的引入引出线。 中心穿孔:中心穿孔功能可以使小孔被正确切割。当引入线长度确定后,一般不会再根据切割形状改变。如果被切割的孔径小于引入线长度,引入线长度应该相应减小。此设置就是不用改变默认引入线设置长度同时正确处理小孔。例如:如果设置的引入线长度为1/4”(6.35mm),则可以正确切割的孔的最小直径是1/2”(12.7mm),引入线从孔中心引入所以等于孔半径。给出此值使得小于此值的孔都被中心穿孔,不按给定的引入线长度。如果设置半径为零,则对当前 FastPATH无任何作用。也不对小孔做处理。    d. 切割顺序设置
图6-14   内部优化顺序:此处设置FastPATH生成路径的内部顺序,可以设置为水平、垂直或最近。每种设置对应于不同的情况,用户可以参考图示,个切入点设为零件的左下部。 排料起始点:排料起始点设置了在钢板上个零件的切割位置。如果是多板排料,此设置同样适用。起始点可以在钢板的任意角点,即左上角,左下角,右上角,右下角。通常都是设置在左下角。  排料顺序:排料顺序描述了钢板上零件被切割的顺序,可以为从左到右或从下到上,然后延给定方向折回。 e. 特定设置
图6-   封口:可以起到防止零件脱落或翘起,还可防止零件内孔过烧。当在切割时,特别是在切割内孔时,会因为引入线和引出线的原因造成有个凹口,破坏到工件轮廓。在增加封口后,这样就会减少或不会出现这种情况。开:表示打开封口,同时激活“长度”和“选择封口形式”。长度:指增加的封口长度。选择封口形式:当连续点击时会出现“全部”、“内部”、“外部”,一般选择“全部”。 -穿孔:在一般切割情况下,在整张钢板上进行切割下料时,都是先穿孔后切割,这样就会造成割嘴的损伤,在割嘴损伤情况下进行工件边的切割,会对工件边有一定的影响,另外穿孔的时候对割嘴也会有很大的损伤,所以,可以用旧的或有些损坏的割嘴用来穿孔,将所有的孔预先穿好,这样再换上好的割嘴切割,就会在对工件轮廓的坡面光洁度及其工件轮廓的精度都会比较好。 小孔:宁德激光切割定做中,如果在高速的情况运行切割一个小的圆,这时切割机就会出现大的抖动,时间长了会影响机械部分。所以这就要求,当我们切割某一大小的圆(一般都为圆)时,将速度自动降低到正常速度的一个%数值。尺寸:指定某一大小的尺寸。 进给率:指正常速度的%比。如:切割速度为2000 进给率70% 这样切割实际是 2000×70% 即1400 所以在切割某一指定圆的时候,虽然设置的切割速度为2000,但其实机器是按照1400的速度运行的。 引入线:进给率 (%) 表示引入线按正常切割速度的%数对引入线进行切割。 小孔切割和引入线切割减速功能是非常重要的切割工艺,这对提高等离子和宁德激光切割定制机在切割小孔,圆弧和厚板时的切割质量非常重要。 f. 垫缝切割/
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