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等离子弧焊技术简介

发表时间: 2020-10-07 0:05:08浏览: 93
[文本]等离子弧焊是一种压缩电弧钨极气体保护焊方法。其原理是:自由电弧通过特殊装置使电弧柱产生机械压缩作用,热收缩作用和磁收缩作用。 ,电流密度相应增加,并且电弧塔的温度急剧上升,因此该区域中的气体被完全电离以形成等离子弧。从而焊接。应用范围:所有电弧焊均可采用等离子弧焊进行焊接,也适用于耐火材料的焊接。易氧化的热敏金属。根据焊缝形成原理,等离子弧焊具有三种基本方法:渗透等离子弧焊,渗透等离子弧焊和微束等离子弧焊。微束等离子焊接可以焊接直径仅为0.01mm的细丝和厚度仅为0.05mm的金属箔。穿透式等离子焊接可以焊接厚度小于6mm的碳钢和合金钢。不锈钢和镍及其厚度小于8mm的合金可以焊接。钛及其合金的可焊接厚度小于12mm。铜及其合金的可焊接厚度约为2.5mm。等离子弧焊的特点:由于等离子弧的高温,能量密度高(即能量集中),穿透能力强对于大于8mm或更厚的金属的焊接,无需打开凹槽且不添加填充金属焊接。可以以比氩钨弧焊更高的焊接速度进行焊接,这不仅可以提高焊接效率,而且可以减小热影响区的宽度和焊接变形。由于等离子弧的形状类似于圆柱形状,因此笔直度良好,并且几乎在整个弧长中都存在高温。因此,当电弧长度波动时,熔池表面上的加热面积变化不大,并且对焊缝形成的影响很小,并且容易获得均匀的焊缝形成。由于等离子弧具有良好的稳定性,特别是在使用组合等离子弧时,可以使用较小的焊接电流(大于0.1A)来维持稳定的焊接过程。因此,可以焊接超薄工件。由于钨级缩进喷嘴内,因此在焊接过程中不会接触到工件。因此,不仅可以减少钨电极的损失,而且可以防止在焊接金属中包含钨等缺陷。
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