两色电镀工艺流程

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-08-05 13:08:37 * 浏览 : 5
【文字】1。两色电镀工艺流程:背景色电镀,分色涂料,激光图案,二次电镀,分色涂料和保护膜喷涂。 2.以两种颜色进行电镀的每个过程的操作要点,以在锌合金纽扣上进行部分黑镍电镀和部分实金电镀为例,并简要介绍这种新的两种颜色电镀方法。 2.1背景色电镀是基于常规的黑镍拉丝电镀工艺,即粗蜡脱脂-活化-氰化铜-焦磷酸盐-酸性光亮铜-光亮镍-黑镍-钝化一刷。在生产过程中,请注意避免起泡,燃烧,毛刺,并控制镍层的厚度,以防止镍层太薄并导致图纸露出底部。 2.2上层彩色涂料是一种特殊的彩色涂料,整个工件都用喷枪喷涂或直接浸涂覆盖。均匀涂抹后,将其放入烤箱中,在80°C下烘烤1h,然后自然冷却以备后用。彩色阻隔涂料具有良好的致密性,耐酸和耐碱性,以及对底材涂料的良好附着力。 2.3激光图案的选择DPmdash,H50激光打标机,根据激光各种图案的要求,激光必须到达色阻漆下方的电镀层,即激光必须穿透色阻漆层且不会撞击基材之后,用激光照射到电镀层的铜层上,以确保后续电镀的良好附着力。在生产过程中,首先选择要进行激光加工的图案,然后调整激光机的有效矢量步长,打标时间,激光电流和其他参数以进行激光加工,首先渗透彩色涂料层,然后渗透激光镀层,根据所需效果。重复多次激光,直到激光到达电镀铜层。 2.4在二次电镀激光之后,立即进行二次电镀。具体的流程如下:挂起,脱脂,焦化铜,酸性铜镀层,光亮镍镀层和真金镀层。挂起时,前后拉动几次,以除去触点表面上的色障涂料,并露出电镀的金属层,以确保良好的导电性。焦铜可以增强涂层的结合力,酸性铜可以提高涂层的亮度和平坦度,而光亮的镍镀层可以提高涂层的耐腐蚀性。电镀期间电流应小,以防止涂层烧焦。酸性铜的电镀时间应不少于30分钟,并应确保足够的厚度以突出两色电镀的不均匀性。 2.5分色漆的褪色在室温下,使用303稀释剂使分色漆褪色,然后超声清洗2至3分钟,直到用完为止,但涂层不会变色。 2.6喷涂保护膜静电喷涂ZH6778丙烯酸类烤漆作为保护膜,烘烤温度110〜120℃,烘烤时间30〜60min,要求膜层连续且无颗粒。 3.双色电镀塑料包装的生产厂家应注意在生产过程中及时移交每个工序,停留时间不能过长。每个过程之间的清洁必须保持清洁,并且每个过程都必须防止碰伤和刮擦。必须严格检查。不合格的产品应及时挑出,不得流入下一工序。
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